Наименование профессии | Стоимость обучения | По итогам обучения |
«Оператор технологических установок 4 разряда» | 6990-00 |
Свидетельство о присвоении профессии; Квалификационное удостоверение |
Доступная стоимость обучения;
Короткие сроки обучения;
Широкий спектр профессий;
Индивидуальных подход;
Накопительная система скидок;
Освоение рабочих профессий на практике;
Выдача документов государственного образца.
Дистанционное (электронное) обучение без отрыва от работы.
Код ЕТКС | Кол-во часов | Документы для зачисления на курс |
19756 | 102 |
|
Свидетельство о присвоении профессии;
Квалификационное удостоверение
Квалификационная характеристика
Технологическая установка - производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса.
Данная программа предназначены для освоения профессии «Оператор технологических установок 4 разряда».
Данная программа разработана на основании требований ЕТКС №19756 «Оператор технологических установок».
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
В процессе обучения изучаются:
гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма; основы слесарного дела; сведения о деталях и механизмах; краткие сведения о прокладочных и уплотнительных материалах, применяемых в технологических установках; окраска и надписи на технологических трубопроводах; технологический процесс, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; вывод технологической установки в ремонт; переключение с работающего оборудования на резервное; аварии в технологических установках, пути их предупреждения и локализации; план ликвидации аварий; охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность; контрольно-измерительные приборы технологических установок; охрана окружающей среды.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой профессии «Оператор технологических установок 4 разряда», технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.
К самостоятельному выполнению работ в качестве «Оператора технологических установок 4 разряда» обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда, достигших 18 лет и не имеющих медицинский противопоказаний.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. При этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.