Слесарь по ремонту автомобилей 4 разряда

Стоимость обучения

Наименование профессии Стоимость обучения По итогам обучения
«Слесарь по ремонту автомобилей 4 разряда» 6990-00

Свидетельство о присвоении профессии;

Квалификационное удостоверение

 
Код ЕТКС Кол-во часов Документы для зачисления на курс
18511 138
  1. Заявление;
  2. Свидетельство о присвоении профессии «Слесарь по ремонту автомобилей 3 разряда»

Документы по окончании курсов

Свидетельство о присвоении профессии;

Квалификационное удостоверение

Квалификационная характеристика

Слесарь по ремонту автомобилей— рабочий, выполняющий ремонт и техническое обслуживание автомобильного транспорта, а также осуществляющий контроль над техническим состоянием автомобилей с помощью диагностического оборудования и приборов, таких как, например, динамометр, автосканер и т. д.

К профессиональным функциям автомеханика относятся:

Данная программа предназначены для освоения профессии «Слесарь по ремонту автомобилей 4 разряда».

Данная программа разработана на основании требований ЕТКС №18511 «Слесарь по ремонту автомобилей».

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

  1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
  2. Валы распределительные - установка в блок.
  3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
  4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
  5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
  6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
  7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
  8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
  9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
  10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.
  11. Коробки передач автоматические - разборка.
  12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
  13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.
  14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.
  15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
  16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
  17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
  18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
  19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
  20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
  21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
  22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
  23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
  24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
  25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
  26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.

В процессе обучения изучаются:
гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма; охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии; основы слесарно-сборочных работ; технологический процесс слесарной обработки; сведения их технической механики; устройство автомобилей; техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей; технология ремонта автомобилей; испытания и приемка автомобилей из ремонта; охрана окружающей среды.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой профессии «Слесарь по ремонту автомобилей 4 разряда», технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ в качестве «Слесаря по ремонту автомобилей 4 разряда» обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда, достигших 18 лет и не имеющих медицинский противопоказаний.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. При этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.